目前熱擠壓是鎂合金最主要的塑性加工方法。與變形鋁合金的擠壓加工一樣，變形鎂合金也可采用正向擠壓、反向擠壓、單動擠壓機、雙動擠壓機、臥式擠壓機、立式擠壓機、Confrom 連續(xù)擠壓法、靜液擠壓法來擠壓棒、管、型、線材。一般來說，凡是用于擠壓鋁合金制品的擠壓機和擠壓方法基本上都適用于擠壓鎂合金制品。

典型鎂合金擠壓生產(chǎn)工藝流程為：鑄錠加熱→一次擠壓→切中間坯料→加熱→二次擠壓→人工時效→拉伸矯直→切頭尾、取試樣→輥式矯直→手工矯直→檢查→切成品打印→氧化上色→成品檢查→包裝→入庫。

鎂及鎂合金擠壓工藝與鋁合金的擠壓工藝大致相同，主要的區(qū)別有以下幾點：

（1）加熱方式：鎂合金只允許在空氣電阻爐中加熱；而鋁合金可在空氣電阻爐或感應(yīng)爐中加熱。

（2）擠壓溫度：鎂合金擠壓溫度稍低，為防止鎂錠燃燒，各種鎂合金允許加熱的最高溫度為470℃；而鋁合金的最高加熱溫度可達到550℃。

（3）擠壓速度：鎂合金擠壓速度最高可達20m/min，比硬鋁合金的快，但僅為軟鋁合金擠壓速度的1/3左右。

（4）模具尺寸：鎂合金熱擠壓材的收縮率比鋁合金的大，而且模具承受的變形抗力大，模具設(shè)計時要求承受更大的擠壓力，并千方百計減少金屬擠壓時的變形抗力。

（5）張力拉矯：鎂合金擠壓材要在加熱到100℃～200℃條件下拉矯，這需要專用設(shè)備；而鋁合金擠壓材可在室溫拉矯。