鎂板雕刻過程中，切削力小，切削能耗低，雕刻過程中發(fā)熱少，切屑易斷，刀具磨損小，壽命顯著延長，因此，鎂板可進行高速、大切削量切削和雕刻，這在一定程度上抵消了鎂板雕刻的價格較高的弱點。

鎂合金板采用高速切削工藝雕刻，有如下特性：

雕刻刀具進給速度可提高6倍以上；材料的去除率可以提高5-6倍;

鎂板表面粗糙度較鋁有大幅提高，可達10μm;

普遍的，鎂板的雕刻切削阻力減少三分之一；

鎂板雕刻后的熱變形較低，能有效限制加工硬化現(xiàn)象;

雕刻刀具耐用度提高近一倍;

鎂板的雕刻加工時間可以大幅縮短，直接導致加工成本降低；

鎂合金板的切削阻力小、導熱性能良好、散熱速度很快，故切削速度很快，很少粘刀。雕刻和切削刀具的使用壽命長，縮短了雕刻過程中更換刀具所需的停機時間。

在鎂板雕刻加工過程中所產生的形成的切屑，與零件形狀、合金成分、進給速度設定等因素相關。因為鎂板易切削，其切屑完整、連續(xù)，一般清況下一次精加工便可達到所要求的雕刻件表面粗糙度。

在雕刻和機械加工過程中，鎂板很少發(fā)生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但雕刻刀具進給速度慢、刀具變遲鈍，以及在雕刻加工過程中有刀具停頓時，可能造成鎂合金板雕刻后變形。 
由于鎂的熱容低、比熱高、故導熱性好，由雕刻刀具與鎂合金工件發(fā)生的摩擦而產生的熱量，會快速擴散，因此鎂板進行雕刻加工過程中，一般不會產生過高的溫度。但在很高的速度和大進給量的情況下，由于鎂板局部過熱，可能會發(fā)生鎂板扭曲、形變。

對于被雕刻加工的零件有極高尺寸公差要求的，應充分考慮鎂合金板的熱膨脹系數和各種加工參數、條件的設定，采取適當的措施，盡量減少鎂板體積膨脹導致的尺寸誤差。鎂的熱膨脹系數略高于鋁。